國(guó)內(nèi)目前通常制備石墨烯的方法大致有：

1. 機(jī)械剝離法

包含撕膠帶法，利用物體與石墨烯之間的摩擦和相對(duì)運(yùn)動(dòng)，得到石墨烯薄層材料的方法。

2.化學(xué)氣相沉積法（CVD）

化學(xué)氣相沉積法是使用含碳有機(jī)氣體為原料進(jìn)行氣相沉積制得石墨烯薄膜的方法。

3.碳化硅表面外延生長(zhǎng)法

該法是通過(guò)加熱單晶碳化硅脫除硅 ，在單晶(0001) 面上分解出石墨烯片層。

4. 氧化還原法

通過(guò)化學(xué)法將氧化石墨烯還原，得到石墨烯（RGO）。該方法由于制備成本較低且可進(jìn)行規(guī)?；苽涞葍?yōu)勢(shì)而成為當(dāng)前制備石墨烯最受歡迎的方法。其實(shí)質(zhì)為使天然石墨、強(qiáng)酸及強(qiáng)氧化性等物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)并生成氧化石墨，而后經(jīng)超聲分散即可完成氧化石墨烯的制備。待制備出氧化石墨烯后加入還原劑以去除，將其表面的含氧基團(tuán)如羧基與環(huán)氧基還原去除，至此便成功制備出石墨烯。

5. 取向附生法

取向附生法是利用生長(zhǎng)基質(zhì)原子結(jié)構(gòu)“種”出石墨烯。

6.切割碳納米管法

切割碳納米管也是制造石墨烯帶的正在試驗(yàn)中的方法。其中一種方法用過(guò)錳酸鉀和硫酸切開(kāi)在溶液中的多層壁碳納米管。

7.溶劑剝離法

該方法通過(guò)將少量石墨散于溶劑中，配制成低濃度分散液，而后使用超聲波破壞石墨層間存在的范德華力，經(jīng)過(guò)上述操作溶劑便可成功插入石墨層并進(jìn)行逐層剝離，至此石墨烯制備完成。通過(guò)運(yùn)用溶劑剝離法能夠制備出優(yōu)質(zhì)石墨烯，且操作過(guò)程中不會(huì)損壞石墨烯的表面。

8. 微機(jī)械剝離法

Geim等于2004年首次使用微機(jī)械剝離法從高定向熱裂解石墨中剝離出單層石墨烯，并對(duì)其二維晶體結(jié)構(gòu)存在原因進(jìn)行了揭示。Meyer等于2007年發(fā)現(xiàn)，單層石墨烯其表面存在一定高度褶皺，褶皺程度與石墨烯層數(shù)呈反比例。出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因可能是單層石墨烯降低表面能而由二維形貌轉(zhuǎn)向三維形貌，由此推測(cè)，其表面褶皺極可能是二維石墨烯存在必不可缺的條件 。

9.電化學(xué)法

該方法通過(guò)將2個(gè)高純石墨棒平行插入含離子液體水溶液中，將電壓控制于10V一20V，半小時(shí)后陽(yáng)極石墨棒便遭到腐蝕，而離子液體中的陽(yáng)離子于陰極被還原并構(gòu)成自由基，此類(lèi)自由基與石墨烯片中存在的 電子相結(jié)合，至此離子液體功能化的石墨烯片形成，而后將電解槽中黑色沉淀物以無(wú)水乙醇加以洗滌，并于60攝氏度下干燥2個(gè)小時(shí)便可獲得石墨烯，但此方法制備所得的石墨烯其片層較單原子層厚度更大。

10.電弧法

電弧法也可用于制備石墨烯，但需保持大電流、氫氣氛圍與高電壓，使2個(gè)石墨電極盡量靠攏，當(dāng)其靠攏到某種程度就會(huì)產(chǎn)生電弧放電。此時(shí)陰極附近可以收集到諸如CNTs、碳物質(zhì)等，而石墨烯則可在反應(yīng)室內(nèi)壁獲得。

另外還有超臨界流體剝離法、有機(jī)合成法等。

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