特陶之家tetaohome陶瓷分散劑
陶瓷分散劑的分類
分散劑種類繁多，根據(jù)分散介質的不同，可將分散劑分為水性分散劑和油性(非水介質)分散劑，而前者又包括離子型(包括陽離子型和陰離子型)、非離子型、混合型等。
分散劑的作用
分散劑是指能使固體顆粒表面迅速潤濕，又能使固體質點間的能壘上升到足夠高的一種表面活性劑,它能在低水分含量條件下，有效的提高漿料的顆粒潤濕性、懸浮穩(wěn)定性及漿體流變性，并使?jié){料具有適宜的黏度，達到節(jié)能降耗之目的。優(yōu)秀的分散劑在陶瓷漿料的制備過程中，同時發(fā)揮著潤濕、助磨、稀釋和穩(wěn)定幾種作用,對提高陶瓷制品的性能和降低制造成本起著重要的作用。
潤濕作用
潤濕通常指顆粒與顆粒之間的界面被顆粒與溶劑、分散劑等界面所取代的過程。粉體在比其自身的臨界表面張力低的溶液中分散性較好，即在同一表面張力的分散介質中，粉體的表面張力越高，介質與顆粒的接觸角越小，潤濕分散性就越好。為了提高粉體的分散性，必須采用有效的添加劑來降低介質的表面張力。
助磨作用
原料粉碎是陶瓷制備過程中的一個重要環(huán)節(jié)，特別是粉碎到微米級的粒徑耗能費時較多。在濕法球磨過程中，由于分子或粒子的相互撞擊、靠近、吸引，粉料往往容易產(chǎn)生團聚，出現(xiàn)“逆研磨”現(xiàn)象，即在粉碎過程中，當物料達到一定細度后繼續(xù)研磨下去，就會出現(xiàn)越磨越粗的現(xiàn)象。加入分散劑可牢固地吸附在顆粒的裂縫上并能深入到裂縫深處，顆粒粉碎過程中形成的新界面，迅速被分散劑包裹，阻礙了新生界面的重新結合從而加速粉碎過程，明顯地縮短粉碎時間，節(jié)約能耗，提高研磨效率。
稀釋作用
陶瓷漿料要求兼?zhèn)涓吖腆w含量和良好的流動性，加入一定量的分散劑，可以有效的減小漿料的黏度，同時可以適當?shù)臏p少介質的使用量，有利于減小后序處理過程中的能源消耗。
穩(wěn)定作用
在沒有添加分散劑的情況下，粒子在水中主要受到以下四種力的作用：重力、浮力、粒子／水界面張力和粒子間的相互作用力，導致顆粒容易沉降，漿體穩(wěn)定性變差；加入分散劑后，由于分散劑吸附在粒子的表面，原有顆粒表面被分散劑部分或全部覆蓋，阻礙顆粒團聚，提高漿體的懸浮性和穩(wěn)定性。
分散劑的分散機理
關于粉體的分散機理，各國的學者都進行了廣泛的研究，提出了不同的模型，其中主要有以下機理：靜電穩(wěn)定機理，空間位阻穩(wěn)定機理和靜電位阻穩(wěn)定機理。
靜電穩(wěn)定機理
在固/液懸浮體系中，由于粒子表面電荷的存在，形成了雙電層結構和Zeta電位。粒子間靜電斥力的大小取決于Zeta電位，而Zeta電位取決于粒子的表面電荷以及電荷密度，電荷密度越高，Zeta電位越高。無機分散劑（三聚磷酸鈉，焦磷酸鈉）電離成離子后吸附于顆粒表面，顆粒表面形成一種雙電層的結構，使其表面電荷密度提高，通過表面同種電荷斥力作用，克服了顆粒間的范德華吸引力，實現(xiàn)分散效果。
空間位阻穩(wěn)定機理
空間位阻機理也稱為立體效應或熵效應，主要指顆粒表面上吸附了某些高分子化合物，粒子之間出現(xiàn)體積效應，在一定程度上粒子失去自由活動的空間，相應地降低其熵值，同時增加了粒子之間的相互排斥作用，使分散粒子的接觸受到空間障礙，保持了分散體系的穩(wěn)定性?？臻g位阻機理主要是對聚合物分散劑而言的，其優(yōu)越的性能取決于其結構中特有的錨固基團和溶劑化鏈，常見的錨固基團有（-R2、—NR3+、—COO—、—HS03、—S032-、—P043-、多元胺、多元醇及聚醚）等，在水性介質中，它們通過離子鍵，共價鍵，氫鍵等相互作用強力吸附于顆粒表面；常見的溶劑化鏈有（聚醚，聚酯，聚烯烴及聚丙烯酸酯）等，在極性匹配的介質中，溶劑化鏈延伸到分散介質中，使得相鄰顆粒上的聚合物因體積效應而相斥，最終有效地維持體系的懸浮穩(wěn)定性。
靜電位阻穩(wěn)定機理
將顆粒間靜電斥力和空間位阻兩種力量共同作用以獲得的穩(wěn)定稱為靜電空間位阻穩(wěn)定。粉體顆粒進入溶解有聚合物的溶液后，聚合物分子很快緊密吸附到顆粒表面，并形成穩(wěn)定的雙電層，顆粒相互靠近時既會受到雙電層間相互作用產(chǎn)生的靜電斥力，又會受到聚合物分子間的位阻作用，從而使顆粒處于一種平衡狀態(tài)。靜電位阻穩(wěn)定機制能夠防止已分散的粒子發(fā)生絮凝，最大程度的維持懸浮液的穩(wěn)定，也是性能優(yōu)良的分散劑的主要分散機制。而且在制備高固含量的懸浮液時，靜電位阻穩(wěn)定是最有效的途徑之一。
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2.陶瓷漿料分散劑
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