研究發現，用氧氣等離子體對kevlar芳綸短纖維進行處理，使其表面產生活性基團，然后以ziegler-natta催化劑催化乙烯在纖維表面聚合。改性后，纖維增強復合材料的力學性能提高，纖維/橡膠的界面粘合性能有所改善。j.l.shi等將單體吡咯或乙炔在芳綸纖維表面進行等離子體聚合，可以產生100～200nm的薄膜涂層，從而顯著提高芳綸與橡膠之間的粘合強度;薄膜結構取決于聚合條件，低功率、高壓條件下等離子體接枝聚合時，芳綸/橡膠的界面粘合狀態較好。

1.芳綸經紫外線照射后，會發生降解，導致力學性能下降，因此使用時應采取避光處理。

利用紫外光的刻蝕作用進行kev-lar芳綸纖維的改性，使纖維表面形成較寬的平溝痕，并產生隆起和碎片，從而增大了纖維的比表面積，提高了纖維與基體的物理吸附力以及基體向纖維內部的擴散能力，使兩者間的界面粘合性能得到改善。

紫外線表面處理設備簡單，操作方便，但可能影響芳綸的力學性能，目前國內外有關研究報道較少。

2.超聲波處理

超聲波空化作用產生的微射流對芳綸有沖擊和剪切作用，從而產生兩種效果：①使纖維產生縱向分裂或表面出現裂紋，發生細纖維化，增大其比表面積;②在空化作用產生的高溫、高壓下，清洗介質對纖維的浸潤性增強，促進纖維水解，增加其表面的活性基團。

研究發現，超聲波處理前后，國產對位芳綸的相對分子質量、結晶度以及晶粒尺寸變化不大，而形態結構和超微結構變化明顯，細纖維化作用顯著。隨著超聲波功率的增大和預處理時間的延長，細纖維化程度提高。

研究了不同清洗介質的超聲波處理對twaron芳綸纖維的表面形態及其與天然橡膠/丁苯橡膠并用膠粘合性能的影響。研究發現，在蒸餾水介質中，超聲波的空化作用可對纖維表面進行清洗和刻蝕;而在堿性或酸性介質中，超聲波處理可以加快纖維的水解，增加其表面的活性基團，提高纖維與橡膠間的靜電吸附和化學鍵合作用，從而改善纖維與膠料的粘合性能。清洗介質氫氧化鈉溶液和硫酸溶液的較佳質量分數均為0.2，適宜處理時間分別為10和15min，h抽出力分別達到85和106n。

3.γ射線處理

利用γ射線可對芳綸表面進行刻蝕，并使之產生能與表面涂覆物發生接枝反應的自由基。該方法不需要催化劑或引發劑，可在常溫下進行，是一種很有前途的改性技術。

對環氧樹脂/丙酮溶液浸泡的armos芳綸纖維進行了γ射線輻照改性處理。研究發現，經γ射線輻照處理后，纖維表面粗糙度增大，導致比表面積增大，且纖維表面氧含量增大，說明處理后纖維表面含氧官能團(極性基團)增加。